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公司简介

乐虎国际官网登录_乐虎国际官方网站_乐虎国际维一官网成立于2006年3月,座落于中国毛织重镇—东莞市大朗镇,旗下拥有广东华衣云商科技有限公司、东莞市锦麟智能科技有限公司;是集医疗器械、毛织产品研发、生产、电子商务、网红经纪为一体现代化企业;以及纺织、服装、智能机械等开发及生产销售于一体的国家级高新技术企业。目前股份公司总体员工超650人。


公司股票已于2016年3月25日在全国中小企业股转系统挂牌交易,股票代码:836963。


旗下华衣云商科技有限公司于2020年3月取得了医疗器械第一、二类产品生产资质;多条半自动、全自动口罩生产线,拥有10万级现代化的无尘洁净车间,以及符合医疗器械行业法规、标准的采购、生产、检验、仓储、销售体系和高素质管理团队。平面口罩的产能每天超过180万片;KN95口罩的产能每天150万片。


旗下锦麟智能科技有限公司拥有245台电脑机,205台封盘机,1400平方米仓库,20-30万流动现货库存,是淘宝、抖音、快手等各直播平台强大的毛织供应链,具备给天猫、淘宝、京东、唯品会、跨境电商等平台商家提供优质产品的能力。


旗下各公司产品远销欧美、日本、韩国,年销售额达2.4亿,60%为欧美客户。


我们本着“勤俭务实、和谐进取、追求卓越”的企业精神,坚持“诚实守信、以人为本、合作共赢”的企业核心价值观。多年来受到了社会各界一致肯定和好评。


华衣“创新为本,踏实经营”,以“实业化、平台化、集群化”三大发展阶段实现共生、共创、共赢。打造中国首个产、销、育、链合一的生产基地精准产业链集群;扩大社会就业,帮助更多的中小企业升级转型、做大做强!

新闻中心
产能缩了染费涨了,旺季将至印染企业却说“不赚钱”?
2018-10-20 06:46:25.0

进入8月,纺织市场也逐渐走出淡季,做好了迎接“金九银十”的准备。近日,福建地区印染企业染费上涨的消息刷遍了整个纺织从业人员的朋友圈,不久之后,江浙地区多家印染公司也陆续发布了涨价通知。在这一轮染费上涨风潮中,印染行业现状如何?染厂的利润上升了吗?

  旺季提前产能受限 印染企业销量提升

  “从7月份开始,公司的订单就不断增加,今年我们的销售量同比增加了10%左右。”浙江红绿蓝纺织印染有限公司副总经理黄新明表示,今年公司的染费有所上调,但生意总体不错,目前所有车间已经开足马力加快生产。

  “车间的10台机器已处在满负荷生产状态,员工们也都在加班加点地工作,现在公司还在找能做打包工作的临时工,由于接单量饱和,本月我们就不再继续接单了。”绍兴市姚钱树纺织有限公司相关负责人也有着同样的感受。

  浙江省嘉名染整有限公司总经理助理莫东海说:“公司的销售量比去年有所提升,近期客户订单排得很满,不过由于公司实行精细化管理,交期并没有延误。”谈及染费,他表示,近期公司的染费大概提高了500元/吨~1000元/吨。

  “今年生意好的主要原因有两个,一方面是因为印染行业传统旺季提前,另一方面是由于环保整治,产能受限。现在柯桥区出台印染企业废水限排、污泥‘消库清量’实施方案,第一轮行动中,污泥限排‘消库清量’与废水限排首次挂钩,印染企业污泥临时限排15%甚至30%。”黄新明分析,这样的现状让印染企业接单量有所增加。

  近年来,随着环保治理力度加大,印染行业产能进一步缩减。早在2016年,柯桥区委区政府就以壮士断腕的勇气推动印染产业转型升级,启动了史上最严厉的印染行业“亮剑”整治行动,到目前,柯桥区印染企业从200多家缩减至107家。

  而这也是目前我国印染行业的一个缩影。目前,国内印染集群全面推行“河长制”、“散乱污”企业整治、环保执法专项行动、“利剑斩污”集中行动,不达标的中小企业纷纷停业整顿,复产困难,供给端进一步收缩,使行业集中度日益提升。

  成本增加利润缩水 下游企业另寻出路

  虽然染费有所上涨,多数印染企业也生意火爆,但在采访过程中,记者发现大部分染厂的利润却并没有上升。

  据了解,年初以来,印染企业经历了染料的疯狂涨价,染料巨头浙江龙盛、闰土股份和吉华集团已经多次提价。而近期,由于分散中间体间苯二胺、对硝基苯胺、六氯六溴等原料均大幅度涨价,还原物短缺,自2018年8月1日起,分散常规系列再次上调2000元/吨~5000元/吨。

  高成本使得印染行业利润微薄,部分企业甚至表示利润已经在赢亏线上下浮动。“现在利润越来越少,染费价不得不涨,但是考虑到客户的接受程度,我们也不敢涨太多,染费的上涨幅度远远比不上染料的涨幅。”绍兴市姚钱树纺织有限公司相关负责人说,“成本必须要压缩,就像‘干毛巾也要拧出水’一样,今年虽然生意比往年火爆,但利润空间却在缩水。”

  “直接面对终端消费者的企业,可以用调整市场售价的方式,把成本的上升因素转移到消费者,从而确保企业的合理利润,而作为‘夹心层’的我们,虽然话语权比往年有所增加,但提高产品售价的困难仍然较大,就算有些客户接受涨价,但印染的涨幅与原材料的实际涨幅是不成比例的。”莫东海坦言,公司自2002年开厂至今,染费上涨的次数屈指可数。

  根据中国印染行业协会统计,今年1~5月,规模以上印染企业实现主营业务收入1175.89亿元,同比增加1.25%;实现利润总额44.99亿元,同比减少8.26%。同期,规模以上印染企业亏损企业户数381家,亏损面22.76%,较2017年同期扩大5.12个百分点;亏损企业亏损总额11.08亿元,较2017年同期增加29.88%。

  有业内人士统计,由于上游染料企业价格多次上涨,今年印染企业的综合成本同比上涨了6%~7%。此外,由于印染企业在环保治理上的投资和开支不断增加,染料价格和人工成本持续上涨,业内人士预计今年下半年亏损面将进一步扩大。

  “我们对染费做出了多次调整,但是利润大概也就和往年持平。”黄新明指出,染料成本的上涨对做内销的印染企业其实影响还相对较小,但是对于做外贸的公司则冲击较大。“现在国际环境出现波动,外需也处在低迷期,外贸企业对压力的感受最为敏感,当国内生产成本提升,以往的价格竞争优势削弱之时,出口企业的承压尤为直接。”

  对此,记者采访了精开隆(埃塞俄比亚)服装有限公司总经理助理廖红英,她表示目前企业的面料采购、印染等环节还是在国内进行。不过她坦言:“受中美贸易战的影响,以及国内成本一路攀升,公司准备在埃塞投资印染和水洗工厂,以回避经营上的风险。”

聚酯原料“飞”上天、涤纶长丝十连涨!
2018-10-20 06:45:05.0

今年二季度,聚酯大盘的表现差强人意,然三季度开端的7月份,聚酯大盘一改颓势,暴涨行情成为新常态,市场气氛火热。聚酯大盘表现抢眼,聚酯原料功不可没,一把又一把的大火点燃了整个聚酯产业链的上涨行情,在聚酯原料暴涨影响下,代表性产品涤纶长丝已迎来了超过10次的连涨,而产业链的其他产品也正紧随着涤纶长丝大有上涨之势。8月,注定又是一个不平静的月份。

  PTA暴涨挤压聚酯切片利润空间

  近期PTA走势可谓强劲,7月9日,华东现货一举突破6000整数关口,创下了近三年来的新高,多方信心大增,市场重心继续上移,7月30日期现同步共震,现货价格大涨400元/吨,单日涨幅为近几年来罕见。8月后,市场再度疯狂,PTA期货主力合约已站上8000元的高位。

  经过连续上涨后,下游聚酯及化纤产品在原料PTA大涨的影响,除了涤纶长丝有较大涨幅,但是聚酯切片难以跟上上游涨价的节奏,因此利润水平出现大幅下降,已至亏损。

  纤维级PET自6月初以来,大多数时间处于亏损状态,尽管近期纤维级PET出现了较大幅度的上涨,但是随着PTA的涨幅过大,亏损幅度不减反增,目前亏损在200元/吨左右。

  亏损或将加大,聚酯切片撑不住了:涨价自救!

  本周,原料的持续上涨带来了聚酯切片价格的浮动,近期聚酯切片跟势原料震荡上扬,且原料的强势推进刺激了下游切片纺补货高峰,买涨气氛进一步显现,聚酯切片厂家产销放量,下游需求迎来暖季,聚酯半光切片报价涨幅较大,与有光切片价差逐渐拉小,目前,原料市场依旧强势跟进,聚酯切片工厂报盘再一次上调。

  据统计,从聚酯切片8月价格走势来看,涨幅达9.92%。

  而从各大原料工厂对8月份聚酯切片合同报价来看,普遍上涨350-650元/吨。

  8月聚酯切片合同报价

  恒逸石化8月份聚酯切片合同价参考:纤维级半光8900元/吨,纤维级有光8900元/吨、薄膜级有光9000元/吨、工业丝级有光9000元/吨。较上个月合同价格分别涨650元/吨,涨400元/吨,涨400元/吨,涨400元/吨。

  江苏恒力化纤8月份聚酯切片合同价:纤维级半光8900元/吨,纤维级有光8900元/吨,膜级有光9000元/吨,高膜低缩级8980元/吨,工业丝级8900元/吨。较上个月合同价格涨650元/吨,涨400元/吨,涨300元/吨,涨400元/吨,涨350元/吨。

  中石化8月预收款价格动态:普通半光8100元/吨;细旦专用(FC510)8850元/吨;超有光型(SB500)8850元/吨、膜级基料(FG600)8850元/吨、工业丝型高模低缩型(IG703)8880元/吨;无纺专用8200元/吨。分别较上月预收款涨600元/吨,涨600元/吨,涨350元/吨,涨350元/吨,涨350元/吨,涨600元/吨。

  聚酯原料仍存上涨预期,切片有望再走高!

  虽然聚酯切片8月以9.92%的幅度上涨,但涨幅始终难以跟上聚酯原料涨幅,导致后期亏损或加大,而随着后续PTA有望冲上新高的预期,聚酯切片未来或还将涨价自救。

  后期来看,从供应方面,8月聚酯工厂有两套装置面临重启,包括盛泽盛虹20万吨和荣盛聚兴30万吨,尤其是荣盛聚兴30万吨聚酯装置重启后将主要以生产聚酯切片为主,市场供应量会明显增加。

  但从原料来看仍存上涨预期,成本端、供需端向好是支撑PTA上涨的重要因素,随着TA1809合约交割月的临近,持仓量较前期已有明显的降低,但当前该合约持仓量仍有249626手。09合约的成交量和持仓量明显高于历年同期水平,PTA总的沉淀资金也高达39.76亿,天量资金在PTA盘面博弈。PTA供需偏紧,社会库存不断走低,PTA仓单持续流出中,当前PTA仓已降至5117张,远低于2015-2017年同期水平,PTA空头有被逼仓风险。而国内乙二醇市场随着8月份因部分船期存在延期,到港船货可能量减,对市场情绪有一定的利多影响,乙二醇仍具备看涨行情。加之目前聚酯切片现金流压缩较大,后期仍存上涨动力。

智能制造产业发展 推动鞋服行业新未来
2018-10-20 06:40:36.0


改革开放40年来,我国已发展成为制造业大国。随着市场、产业与技术的不断发展,未来40年中国制造业路在何方已不再是一个方向性问题。放眼全球,“智能制造”已是各国争相布局的战略高地。


智能制造这一概念最先由美国提出,通常认为是智能制造技术与智能制造系统的统称,是制造业与信息化相结合的产物。智能制造装备作为智能制造产业的重要组成部分,能够显著提高生产效率和产品的制造精度,是制造业转型升级的重点发展方向。


走大数据、智能制造、物联网的发展之路,转型成为智造大国已是越来越多中国企业家和创业者的共识。当前在“中国制造”向“中国创造”转变的重要发展机遇期,智能化是中国制造破局突围、重构竞争优势的关键。


智能制造产业的快速发展不仅带动企业产品的转型升级,更引发了“机器换工”、智能服务、企业信息化水平提高等一系列连锁反应。福建省作为东部沿海地区先进制造业的重要基地也是我国纺织鞋服和建材产业集中区域,近年来,不断涌现出国家级智能制造示范企业和一批国家级智能制造项目,越来越多可复制、可推广的经验正向全省推广,加速推进福建省智能制造战略。


泉州的匹克集团是较早实施智能制造的企业之一。今年5月8日,该企业的一款3D打印跑鞋夺得2018中国设计智造大奖,就是得益于智能制造战略的落实。在匹克集团的生产车间,传统生产工序早已经不见踪影,自动刷胶机、电脑印花机、自动缝纫机、3D打印机等智能设备展示了自动化生产的喜人景观:工人坐在自动刷胶机前,按下手里的按钮,就完成了鞋面和鞋底的粘合;放进一张设计图,3D打印机即可打印出样鞋,省去制模到制作样鞋的繁杂流程……据了解,自从该企业大手笔投入智能制造以来,工效与销售收入连年大幅提升。


在厦门海沧新阳工业区内,拥有“黑灯车间”之称的恩仕-威迪亚集团生产车间内,一片黑灯瞎火,这不是企业订单不足,相反的,车间内机器轰鸣,每条生产线都开足马力在赶工。之所以能够“摸黑”生产,是因为企业整个生产流程的自动化程度达到相当高的水平,从注塑车间到检测室基本实现全程机器操作,无需人工介入。


晋江的龙峰纺织通过从德国、瑞士、日本等地引进先进2000多台智能生产设备,用每台价值400万的纺织机器,代替每个月两千多元工资的工人进行生产,用“机器换工”引领出中国纺织行业的一场“革命”,成为中国纺织行业的佼佼者。得益于先进设备的高效率,龙峰有更充裕的时间和资金投入研发,现在,龙峰纺织已转型成为高端功能性面料,比如超轻薄、防辐射、感温面料、冰爽面料、伪装面料等。


作为莆田市鞋业协会会长单位的双驰企业更是早于2013年就着手布局智能鞋业务,并于2015年成立独立运营的子公司双驰智能全力打造智能鞋领域全产业链服务平台,由双驰设计团队独立打造的多款智能鞋产品已囊获包括德国红点奖“Bestofbest”至尊奖、iF设计大奖、亚洲设计大奖以及中国工业设计最高奖“红星奖”等多个国际性分量级大奖,实现了从传统制鞋业从制造向智造的转型升级。


此外,为了解决国内鞋款尺码单一、鞋不合脚等问题,双驰还联手中国最高科研学府——中国科学院共同研发了识足鸟脚型量测设备,通过3D实感机器视觉和柔性压力传感技术仅需数秒钟就可精准测量出用户的足部特征参数包括足长、足宽、足高等以及足底压力值,以此为依据为用户匹配最适合的鞋款,减少用户在试穿以及购买到不合适的鞋子的退换货上的时间。


同时,为了满足新时代消费者对产品的个性化需求,用户在选定鞋款后,还可通过个性化定制应用接口平台实时根据个人喜好对鞋款的颜色、纹绣的图案进行挑选,系统会将订单输入生产系统快速反应,最快30分钟即可拿到成品。


除了智能鞋、两侧设备和个性化定制,在制造信息数字化的基础上,积极试点应用移动互联网和物联网技术,加强信息管理和服务,拟实现仓储产销全流程掌控、减少生产线上人工的干预、实时正确地采集生产线数据,合理编排、灵活调整生产计划,打造智能工厂系统。


新的起点,新的机遇,随着我国智能制造产业体系的逐渐成形,相信今后在世界舞台上,我国智能制造产业的比例将会占据更大的份额,助力中国制造业产业升级,为中国经济发展“升温加码”!